Производство кокса из каменного угля является одним из основных, обеспечивающих работу горно-металлургического комплекса.

Работа предприятий по производству минеральных удобрений сопровождается образованием крупнотоннажных отходов, объем которых достигает десятков миллионов тонн.

При разработке способа была поставлена задача термической переработки твердых бытовых и промышленных отходов путем создания таких температурных и газовых режимов, которые обеспечивают возможность осуществления глубокой пиролитической деструкции всей органической части отходов до проектных молекулярных образований, образующих экологически чистый энергетический газ и пригодный для использования твердый остаток.

В соответствии с Федеральным Законом «Об отходах производства и потребления» №89-ФЗ от 24 июня 1998 г., все отходы производства и потребления в обязательном порядке должны идти во вторичное сырье или утилизироваться.

В системах гидравлической транспортировки отходов производства теплоэнергетики формируются сточные воды.

Современные исследования по конверсии отходов полимерных материалов в жидкие продукты с использованием известных технологий ожижения угля представляются оптимистичными. Некоторые выводы уже можно сделать:

На большинстве гидролизных и биохимических заводов Украины лигнин вывозится в отвалы и загрязняет большие территории. Количество таких отходов составляет » 2 млн.т., считая на сырую массу

Для обезвреживания сточных вод гальванических производств в основном применяются реагентные методы, переводящие токсичные вещества в малорастворимые соединения.

Наибольшее распространение и популярность получили ковры, произведенные по тафтинговой технологии. Это связано с тем, что они обладают хорошим показателем соотношения «цена—качество».

Каждый год миллиарды оберток от продуктов, среди которых и популярные бренды, оказываются на свалках, так как многослойные материалы, из которых они изготовлены — и которые сохраняют продукты свежими, — сложно и дорого расщеплять и перерабатывать.