Исследователям из США и Китая удалось получить изображения высокого разрешения осаждения ионов лития на анод, состоящий из нанопровода и рассмотреть в деталях, как происходит рост материала и как в результате изменения заряда деформируется нанопровод.

Полученная информация может оказаться полезной для разработки более эффекивных литий-ионных аккумуляторов.

Литий-ионные аккумуляторы широко применяются на практике, однако при их зарядке и разрядке в источнике питания происходит существенное изменение объема материала анода, это изменение приводит к возникновению механического напряжения анодного материала, которое в конечном итоге может привести к разрушению анода. Состоящие из нанопроводов аноды могут обеспечивать процесс зарядки и разрядки, не деформируясь, что должно увеличить срок службы литий-ионного аккумулятора, однако механизмы, протекающие при работе таких электродов на молекулярном уровне, до настоящего времени не были известны

Результаты, полученные двумя исследовательскими группами, позволяют по-новому взглянуть на то, как радиация вызывает дефекты в материалах на наноуровне. Подобного рода дефекты могут существенным образом изменить свойства этих материалов – вплоть до способствования их разрушению.

Выводы, полученные в результате исследований, могут найти применение во многих областях – от разработки источников ядерной энергии нового поколения до дизайна наноматериалов новых типов.

Радиация оказывает нежелательное влияние на материалы – например, повреждает компоненты ядерных реакторов

Однако известные технологии, такие как системы растровых валков с ванной, нанесение покрытий контактным способом с щелевым дозированием, двухсторонние проволочные ракельные системы или четырехвальцевые машины для нанесения покрытий таят в себе определенные риски. Следует принимать во внимание испарение растворителя и образование пены в открытой лаковой ванне. Кроме того, существуют ограничения возможных производственных скоростей.

Еще в 1996 году компания Kroenert решила эту проблему, разработав печатный камерный ракель для нанесения покрытий с применением растровых валков

В колонне дистилляции осуществляется очистка раствора, образующегося в процессе производства карбамида. Перед сбросом в систему промышленной канализации из него, в частности, выделяются и возвращаются в производство не прореагировавшие аммиак и карбамид. Для улучшения очистки промстока компания Sulzer Chemtech, дивизион швейцарского концерна Sulzer AG, разработала и произвела эффективную насадку. Использование современных технологий позволит не только снизить потери аммиака практически до нуля, но и сократить негативное воздействие на окружающую среду