Сегодня современные производства выпускают гранулированные минудобрения. Приллированные удобрения продаются в меньшей мере в связи с ограничениями по обеспечению защиты окружающей среды и повышенными требованиями к качеству продукта.
При производстве удобрений из разных видов твердого и жидкого сырья соответствие требованиям рынка по физико-химическим свойствам обеспечивается на стадии гранулирования.
Установка лопастного смесителя-гранулятора на фирме «Fertiberia S. A.» (раньше «Enfersa») в Сагунто, Испания, мощностью 1100/1400 т/сутки (33,5 %/26 % по массе N)
Имеются разные способы производства гранулята, такие как чешуирование, гранулирование в барабанных или тарельчатых грануляторах, в лопастных смесителях-грануляторах или грануляторах кипящего слоя.
В ходе своей деятельности компания «Uhde» построила установки гранулирования для всех общепринятых типов удобрений от однокомпонентных азотных удобрений до комплексных азотно-фосфорно-калийных удобрений (АФК) и фосфорно-калийных удобрений (ФК). Компания «Uhde» имеет богатый опыт в проектировании и эксплуатации установок гранулирования и может предлагать установки на базе всех современных технологий гранулирования.
Наиболее распространенная технология гранулирования, использованная в установках азотных удобрений – собственная технология лопастного смесителя-гранулятора компании «Uhde».
Описание технологического процесса гранулирования с использованием лопастного смесителя-гранулятора
Ключевой элемент собственной технологии гранулирования компании «Uhde» – лопастный смеситель-гранулятор. Лопастный смеситель – горизонтальное смешивающее и агломерационное устройство. По конструкции - это горизонтальный U-образный лоток с двумя валами, по которым расположены лопасти по всей длине лотка. Вращение наклонных лопастей перемещает продукт от низа лотка до середины. При определенной скорости вращения лопастей слой гранул в верхней части гранулятора ожижается.
Все твердые сырьевые (например, наполнители и добавки) и рецикловые материалы подаются в переднюю часть лопастного смесителя, чтобы обеспечить достаточное перемешивание до подачи жидкостей. Жидкое сырье (например, расплав аммиачной селитры) распределяется по ожиженному материалу с помощью распределителя собственной разработки.
В грануляторе частицы растут до нужного размера за счет агломерации и наслаивания. Из гранулятора горячий и влажный гранулят через желоб падает во вращающийся сушильный барабан. В барабане гранулят высушивается горячим воздухом. Затем в двухступенчатых и одноступенчатых ситах высушенный гранулят просеивается на сверхкрупные, кондиционные и мелкие фракции. Мелкая фракция сразу возвращается в гранулятор, сверхкрупная возвращается после дробления.
В охладителе кипящего слоя кондиционная или товарная фракция охлаждается до нужной температуры хранения с помощью кондиционированного воздуха. Охлажденный продукт затем подается на стадию кондиционирования, где добавляются поверхностно-активные вещества для улучшения транспортных характеристик (например, предотвращают слеживание, пылеобразование и т. д.).
