Для этого не требуется предварительной обработки, а также без кристаллизации и сушки, с использованием только одноступенчатой фильтрации расплава без дополнительного насоса для расплава. При этом система дегазации в MRS-концепции служит не только для удаления воды, но также и для очистки загружаемого материала. Надежная и компактная конструкция снижает комплексность установки и обеспечивает, таким образом, максимальную готовность оборудования при минимальных затратах на техническое обслуживание.
Технология MRS
В основе конструкции MRS - проверенная на практике надежная концепция одношнекового экструдера со специальной зоной дегазации. При этом поток полимерного расплава подается на большой вращающийся одношнековый барабан. В барабане вдоль оси вращения предусмотрено, в зависимости от модели, восемь-десять цилиндрических отверстий с встроенными подающими шнеками. Эти шнеки приодятся в действие зубчатым колесом и вращаются на круговой направляющей в направлении, противоположном барабану экструдера. Расположенные в барабане цилиндры открыты во внешней части приблизительно на 30%, за счет чего обеспечивается оптимальный доступ расплава. Благодаря этой запатентованной конструкции, барабан с большой поверхностью расплава гарантирует очень высокую эффективность дегазации. И это при вакууме всего 30 мбар. При использовании обычного вакуумного водокольцевого насоса это было бы невозможно. По сравнению с традиционной одношнековой установкой, в MRS поверхность расплава увеличивается в 4,5 раза, а по сравнению с двухшнековой машиной – в 3 раза. При этом обновление поверхности увеличивается в 50 или 25 раз, соответственно.
ПЭТ - концепция
На практике система MRS в первую очередь использовалась для переработки ПЭТ. Несколько производственных линий (установки по производству пленки, волокнистых матов, гранулята и упаковочной ленты} были оборудованы экструдером MRS для переработки непросушенного ПЭТ-рециклята. Процесс гидролитического разложения в экструдере при переработке ПЭТ является обратимым. Влага, содержащаяся в ПЭТ, сокращает молекулярные цепи, и следствием этого является снижение вязкости и ухудшение механических характеристик конечного продукта.
В зоне дегазации за счет вакуумирования/диффузии происходит экстракция молекул воды, которые присутствуют в непросушенном ПЭТ-рецикляте. Вязкость расплава может регулироваться различными значениями вакуума. Это обеспечивает возможность измерения вязкости в режиме «он-лайн» для управления вакуумом и поддержания постоянного значения вязкости посредством регулировки вакуума. После выхода из зоны экструдер MRS создает давление, необходимое для последующего оборудования (фильтр, сопло и т.д.) без дополнительного гидролиза.
