Пример, представленный в виде диаграммы, изображен на рисунке 1 - Примеры линейных операций.
Данные методики быстро развиваются не для того, чтобы кто-то получил некоторое интеллектуальное удовлетворение или по велению моды. Это происходит потому, что возрастает свобода логистики, значительно экономится время, средства, энергия, усиливаются характеристики и повышается качество. Линейное смешивание выгодно для всех рынков, в большей или меньшей степени, например автомобилестроение, производство упаковок, электричество и электроника, приборы, здравоохранение и медицина, промышленность, коммуникации, железнодорожная отрасль и другие. Производятся всевозможные детали, такие как дверцы с подушками безопасности, панели, кабины, бутылки, компоненты компьютеров, кабельные каналы, крышки, двери, пленки, арматура, внешние интерфейсы, соединения, литые детали, панели, трубы, профили, листы, задние двери автомобилей, поддоны, древесно-полимерные композиционные материалы… Применяются все полимеры, от потребительских пластмасс до высокотехнологичных полимеров, в том числе РЕЕК (полиэфирэфиркетон) или другие, а также каучуки и ТРЕ (термопластические эластомеры).
Почему?
Когда смешивание включается в процесс обработки, подавление некоторой технологической операции (см. Рисунок 2 – схематическое сравнение одно - и двухэтапного процессов) приводит к появлению нескольких преимуществ:
- Устраняется необходимость в месте промежуточного хранения, что упрощает логистику и, следовательно, устраняется необходимость в управлении
- Используется меньшая площадь поверхности
- Устраняется повторное нагревание для второго этапа обработки, что в свою очередь устраняет связанную с этим термическую деструкцию
- Также устраняется вторая поперечная обработка, что еще больше ослабляет термомеханическую деструкцию
- Ослабляется гидролиз полимеров, чувствительных к воде, и линейное смешивание хорошо подходит для, например, РЕТ (полиэтилентерефталата) и термопластичных полиуретанов с низким уровнем твердости
- Появляется возможность линейного регулирования составов с тем, чтобы соответствовать изменениям уровня производительности
- Реологические свойства можно отслеживать линейно, в реальном времени, в реальных условиях температуры и давления.
Иногда капитальные инвестиции могут быть выше, но в целом это методика приводит к:
- Снижению затрат в случае правильного выбора процесса для реальной производительности
- Сокращению сроков и уменьшению количества используемого персонала
- Повышению качества готовых изделий.
Некоторая информация для размышления
Снижение затрат – это не теоретическая величина. Оно становится значительным в тех случаях, когда методика приводится в соответствие с уровнем производительности. Например, по словам М. СИЕВЕРДИНГ (ANTEC 2002, стр.666), в крупносерийном производстве, таком как изготовление деталей для автомобилей, снижение затрат при помощи постоянного линейного смешивания термопластмасс с длинными волокнами (LFT) достигает уровня 0.25 – 0.35$ на кг.
С другой стороны, линейное окрашивание максимизирует снижение затрат при низкой производительности благодаря высокой стоимости предварительно окрашенных маточных смесей, приобретенных из сторонних источников.
