Современная химия




РАЗВИТИЕ ЩЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА В РОССИИ

развитие щелочного электролиза в россии


Россия является одним из крупнейших мировых производителей водорода и установок для его получения, причем доля газа, производимого методом щелочного электролиза, составляет около 10 % от общего количества и постоянно растет. Среди потребителей наиболее чистого водорода, полученного методом щелочного электролиза воды, можно назвать предприятия пищевой, стекольной, электронной промышленности, металлургии и энергетики.
На данный момент, единственным крупным производителем щелочных электролизеров в России является ОАО «Уралхиммаш». Продукция данного предприятия отличается простотой эксплуатации и относительно низкой (по мировым меркам) стоимостью. Однако основные узлы электролизеров ОАО «Уралхиммаш» были разработаны еще в 50-х годах. Это обусловливает ряд серьезных недостатков, таких как большая металлоемкость, наличие асбестовой диафрагмы, отсутствие каких-либо каталитических покрытий электродов, и, как следствие, высокое энергопотребление установок, 5,2-5,5 кВт∙ч/нм3 H2 (при плотности тока 300 мА/см2). Некоторое время назад, благодаря относительно низким тарифам на электроэнергию, была экономически оправдана эксплуатация сравнительно дешевых электролизеров с невысоким КПД. В настоящее время при росте тарифов на электрическую энергию затраты на производство водорода становятся все более ощутимыми. В свою очередь, начиная с 70-х годов, за рубежом проводились активные научные и технологические разработки в области щелочного электролиза, что привело к возникновению ряда фирм, производящих электролизеры нового поколения, отличающихся сравнительно низкой металлоемкостью и, главное, энергопотреблением, выполненных с применением современных полимерных конструкционных материалов, полимерных мембран, высокоэффективных недорогих каталитических покрытий электродов. Последние пять лет отмечены высокой и зачастую агрессивной политикой зарубежных фирм на российском рынке, вследствие чего наша страна из страны-экспортера постепенно превращается в импортера щелочных электролизеров.
В сложившихся условиях возникает острая необходимость активизации собственных научно-технических усилий по созданию конкурентоспособного высокоэффективного отечественного электролизера, отвечающего современным стандартам зарубежных производителей [1,2].
За прошедшие со времени проведения предыдущего симпозиума 2 года [3] была выполнена следующая работа.
Создана новая система управления электролизеров типа СЭУ, которая включает в себя контроллер автоматики Малахит 32П со следующими основными функциями:
-сбор данных с датчиков;
-индикация данных на мнемосхеме в цифровом виде;
-контроль параметров с генерацией соответствующих событий;
-звуковая и световая индикация, при возникновении предупредительных и предаварийных ситуаций;
-индикация событий на мнемосхеме и в бегущей строке;
-изменение режимов ведения технологического процесса (напряжения, тока);
-выключение тиристорных преобразователей, при возникновении предаварийных ситуаций;
-сохранение текущих событий, до сброса их оператором;
-настройка порогов срабатывания предупредительных и предаварийных ситуаций;
-тарирование датчиков;
-архивирование данных на контроллере с отображением архива в виде диаграмм;
-архивирование событий на контроллере с отображением архива в виде таблицы;
-передача данных и событий в программу верхнего уровня;
-настройка выдержек срабатывания по предупредительным и предаварийным ситуациям;
-переход из режима «сигнализация и защита» в режим «сигнализация» и обратно.
Контроллер отражает следующие основные параметры:
* Контроль работы тиристорных преобразователей
* Значение тока и напряжения у каждого электролизера
* Давление вытесняющего газа мало
* Показания температур электролита, водорода и кислорода
* Концентрация водорода в кислороде и кислорода в водороде
* Концентрация водорода в воздухе помещения электролизной
* Давление водорода в регуляторах-промывателях и ресиверах
* Перепад давления в регуляторах-промывателях
* Индикация состояния защиты электролизера по минимальному напряжению
* Индикация режима защиты.

Разработана электролизная батарея с нулевым зазором, а также компактная установка на ее основе производительностью 10 нм3/час, имеющая улучшенные в 2-3 раза весогабаритные характеристики по сравнению с существующими установками СЭУ - 10.
Исследованы некоторые ароматические полимеры (например, полисульфон), наполненные неорганическим оксидом (Sb2O5, MgO, TiO2 и др), улучшающим проводимость и смачиваемость разделительной мембраны. Наиболее универсальным методом изготовления мембраны является метод «мокрого формования» [4]. В результате разработаны первые образцы полимерных безасбестовых пористых диафрагм и мембран для электролизеров с «зазором» и «нулевым зазором». Мембраны для электролизеров с «зазором» в настоящее время проходят промышленные испытания.
Следующим этапом данных работ является создание эффективных и недорогих каталитических покрытий катодов и анодов для щелочного электролиза. На данный момент имеется достаточное количество отечественных и зарубежных разработок высокоэффективных катализаторов электродных процессов, однако, лишь небольшая часть из них может быть применена в реальных промышленных условиях крупномасштабного производства. При проведении данных исследований особое внимание должно быть уделено каталитическим покрытиям с высокой активностью и устойчивостью, низкой стоимостью, причем технология нанесения покрытий должна быть достаточно простой и недорогой.
При анодном выделении кислорода на электроде наблюдается значительная поляризация, связанная как с замедленностью собственно электрохимического процесса, так и с образованием оксидных пленок с пониженной электронной проводимостью. Более ранние исследования различных модификаций никеля (никелевых электродов ренеевского типа, электрокатализаторов на основе шпинелей и перовскитов) выявили достаточно высокую активность подобных систем, сопряженную, однако, с рядом серьезных недостатков, таких как технологическая сложность изготовления и/или низкая стабильность каталитических покрытий во времени.

В данной работе был исследован метод получения композиционных никелевых покрытий, модифицированных никель-кобальтовой шпинелью (NiCo2O4). Основными преимуществами метода является технологическая простота исполнения, высокая каталитическая активность и устойчивость покрытий.
Модифицирование поверхности композиционного электрода никель-кобальтовой шпинелью проводили методом термического разложения соответствующих нитратов никеля и кобальта [5], [6].

Для нанесения композиционного слоя никеля на поверхность катодов применялась та же технология, которая применялась для изготовления анодов. Модифицирование поверхности проводили химическим осаждением никеля раствором гипофосфита натрия [5], [7], поскольку известно, что в данном случае происходит со-осаждение никеля и фосфора, причем содержание фосфора может достигать 15 %.

 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Новинки полимеров:

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ В НАВЕСНЫХ ВЕНТИЛИРУЕМЫХ ФАСАДАХ

News image

Это относится как к реконструкционным работам, так и к новому строительству. Многоквартирный жилой дом, сооруженный в 50-х годах прошлого века, и со...

ВИДЫ ЛКМ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

News image

Полиэстер - относительно недорогое покрытие с глянцевой поверхностью, подходящее для любых климатических условий. Основа покрытия - полиэфирная крас...

МОДИФИКАТОРЫ АСФАЛЬТА НА ОСНОВЕ РЕГЕНЕРИРОВАННОГО КАУЧУКА

News image

Это, безусловно, осложняет оценку технологии их производства и уровень соответствия российским техническим требованиям. Отечественный рынок располаг...

РАЗВИТИЕ RFID-ТЕХНОЛОГИЙ: листы двухмерной коммуникации

News image

Сети передачи данных стали неотъемлемым средством связи в повседневной жизни. Традиционная коммуникационная технология представлена двумя типами: од...

Новые продукты оргсинтеза:

ПРЕИМУЩЕСТВА ГЛЮКОЗНО-ФРУКТОВЫХ СИРОПОВ

News image

Положительное влияние, которое оказывает сироп на безалкогольный напиток, основывается на его составе и технологии производства. Сироп представляет собой смесь моносахаров глюкозы и фруктозы, получа...

НОВЫЕ ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ «КАЗАНЬОРГСИНТЕЗ»

News image

В августе 2010-го года в цехе 41-52 впервые в России и во всем СНГ для ОАО «Татнефть» была получена первая опытная партия нового продукта «ДОЭЭДА-70» (диоксиэтилэтилендиамина), применяемого для очис...

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ НОМЕРНЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

News image

Продукты органического синтеза и переработки нефти находят применение в различных сферах жизнедеятельности человека. Практика их применения чрезвычайно широка: они являются сырьём для получения разл...

Авторизация



YOU ARE HERE: Главная - Альтернативное топливо - РАЗВИТИЕ ЩЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА В РОССИИ

Великие химики:

ДЭВИ (Cavendish), Гемфри

News image

Английский физик и химик Генри Кавендиш родился в Ницце; второй сын лорда Чарлза Кавендиша, герцога Девонширского. В 1749–1753 гг. обучался в Кембри...

СВЕДБЕРГ (Svedberg), Теодор

News image

Шведский химик Теодор Сведберг родился в имении Флеранг, неподалеку от г. Гавле. Он был единственным ребенком Элиаса Сведберга, инженера и управляющ...

Институты химии:

Институт нефтехимии и катализа

News image

Институт нефтехимии и катализа был создан в 1992 г. постановлением Президиума Академии наук Республики Башкортостан на базе отраслевого НИИНефтехим...

Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова РАН

News image

Институт элементоорганических соединений Российской Академии наук был организован в 1954 г. Огромный вклад в его создание внес выдающийся ученый, ...