В первую очередь рассмотрим главные технические понятия, с помощью которых приводятся характеристики строительных герметиков. Позже рассмотрим характерные свойства отдельных типов силиконов, фокусируя внимание на процессе их вулканизации (силиконы кислотной реакции: ацетоксы, силиконы нейтральной реакции: оксимные и алькоксы).
Параметры, приводимые поставщиками (производителями) герметиков на упаковке или в информационных материалах, обычно таковы:
• Температура нанесения приводится в °С и определяет границы допустимых температур поверхности, на которую накладывают силикон. Обычно это границы от +5°С до +40°С.
• Эксплуатационная температура приводится в °С и обозначает допустимую температуру, при которой свулканизированный герметик сохраняет свои качества. Для силиконов такая область составляет от —50 до +150°С, а для специального использования – даже до +380°С.
• Скорость экструзии (выдавливания) приводится в г/мин и показывает, насколько легко выдавливается герметик из упаковки. Чем больше вязкость, тем труднее выдавливается силикон. Типичный параметр – от 150 до 480 г/мин.
• Время образования пленки или время обработки обозначает период от накладывания силикона до начала вулканизации. Время приводится в минутах и определяет, в каком промежутке времени можно обработать наложенный силикон.
• Время вулканизации обозначает период, начиная от накладывания силикона до момента, когда оседающая на поверхности герметика пыль перестанет приставать к нему.
• Скорость вулканизации подается в мм/1 день и обозначает, на какую глубину происходит вулканизация силикона при температуре 20°С и относительной влажности 50%.
• Модуль эластичности “Е” (измеряемый на образцах 12 x 12 x 50 мм по норме ISO8339) обозначает силу (в МПа), необходимую для растягивания затвердевшей массы на 100%. Чем меньше модуль, тем эластичнее герметик. Высокий модуль обозначает, что герметик жесткий, мало поддается деформации: например, конструкционные силиконы, предназначенные для структурного остекления и производства стеклопакетов. Низкий модуль обозначает очень эластичный герметик, который не создает дополнительных нагрузок на герметизируемые материалы.
• Эластичное сопротивление обозначает способность затвердевшего силикона возвращаться к прежней форме после растягивания на 100% или, иначе, процент деформации по отношению к первоначальному состоянию.
• Прочность на разрыв (ISO 8339) обозначает силу (подается в МПа), необходимую для разрыва образца (12 і 112 і 50 мм) свулканизированного силикона.
• Растяжение на разрыв (ISO 8339) обозначает процентное растягивание в момент разрыва затвердевшего герметика.
• Способность к подвижности (ISO 9047) обозначает способность затвердевшего герметика к циклической подвижности соединения без утраты целостности и без адгезии к материалам деформации. Параметр подается в %: например, 25% по ISO 9047 обозначает, что герметик может быть растянут и сжат на 12,5% от своего первичного размера!
• Усадка после затвердения обозначает процентную утрату первичного объема. Чем меньшая усадка, тем лучше герметик. Для силиконов усадка после затвердения не должна превышать 3% от начального объема.
Свойства силиконов только в небольшой степени зависят от процесса реакции вулканизации, т.е. затвердения. Реакция затвердения происходит с помощью влажности, которая содержится в воздухе. Во всех типах однокомпонентных силиконов водяной пар – незаменимый фактор затвердения, а реакция затвердения происходит от внешней части вглубь силикона. Поскольку проникновение водяного пара сквозь затвердевший силикон ограничено, толщина слоя однокомпонентных силиконов ограничивается 15 мм. Это касается всех однокомпонентных силиконов независимо от типа вулканизации. На рынке можно встретить уксусные силиконы, нейтральные, конструкционные, например, для создания аквариумов, и другие. Процесс затвердения или, скорее, продукты реакции, а не их механические характеристики после вулканизации определяют сферу применения силиконов.
