Конечным продуктом переработки являются ПЭТ-волокна, необходимые для оформления интерьера автомобиля. Использование хлопьев вторичного ПЭТ дает производителю изделий из пластиков множество преимуществ, хотя и требует специальных знаний от тех фирм, которые занимаются созданием периферийного оборудования для этих целей. Ведь хлопья имеют форму различной геометрии, в аморфном состоянии материал «осложнен» примесями пыли, поэтому нуждается в специальном воздействии для сохранения механических характеристик, которые играют огромное значение для оптимальной переработки на экструзионных линиях.
На основе экспертного исследования, проведенного специалистами Piovan в сфере экструзионных и других производств, было разработано конкурентное решение, имеющее уникальные преимущества.
Комплект поставки Piovan включает в себя оборудование для кристаллизации, влагопоглощения и дозирования и имеет производительность до 1200 кг/ч для ПЭТ-хлопьев и 1600 кг/ч — для гранул ПЭТ. Понятно, что такая мощность возможна только при поточном производстве, с нею сложно производить продукцию малыми партиями. Для исключения расхода материала «на выброс» и во избежание длительных простоев оборудования Piovan предлагает инновационное решение, а именно применение двойного процесса дозирования и наличие двух отдельных потоков кристаллизации и сушки.
Данное техническое решение позволяет пользователю менять вторичные ПЭТ-хлопья на аморфный ПЭТ-гранулят в процессе работы и изменять пропорции восстановленного материала. Это никак не отражается на эффективности работы всей системы, но позволяет перерабатывать большие количеcтва ПЭТ-хлопьев с высоким процентным содержанием материала, а также гарантирует производственную гибкость и снижение затрат на закупку сырья с соответствующим снижением общих издержек на производство.
Качество продукции обеспечивается дополнительным специальным оборудованием Piovan для отделения пыли и металлических включений. Металлосепарация осуществляется с помощью устройства с гравитационным принципом работы, а система пылеотделения — это «ноу-хау» Piovan, которое является запатентованной разработкой.
Также значительно снизить операционные издержки позволяет использование газонагревателей Piovan для воздуха на стадиях кристаллизации и сушки, ведь стоимость природного газа выгодно выигрывает по сравнению с расходами на электричество. Газонагреватели, запатентованные Piovan, являются результатом применения багажа знаний, накопленного компанией в различных производственных областях. Имея КПД порядка 90 процентов, газовые нагреватели серии GH представляют собой самые производительные из когда-либо существовавших в отрасли нагревателей данного типа. Сотни реальных установок, работающих на природном газе, с полным соблюдением всех стандартов как ЕС, так и других стран, доказывают успех этого вида оборудования также и для экструзионной сферы.
Установка предусматривает возможность управления полным производственным циклом с помощью удаленного ПК, оборудованного уникальной программой диспетчерского управления SVS Supervising Software® Piovan. Простым выбором операций с удаленного рабочего места можно автоматически адаптировать производство под различные типы материалов, в зависимости от их плотности и потребности. Это гарантирует оптимальное использование энергии без отходов.
